プレハブ加工

高精度・高品質なプレハブ加工管

「打合せヒアリング → 設計図作成 → 施工図作成 → 管割り図作成 → １ピース当たりの部材製作図作成」までワンストップのご提案致します。

お客様の用途に合わせた「ＴＩＧ／アーク／半自動／プラズマ」の各溶接加工の他、消防・消雪施設等に対応した「グルービング加工」にも対応しています。
フレアマシン２台完備４０Ａ～４００Ａまでのフレア加工の対応が可能です。

各種非破壊検査にも対応し、「品質・製品管理」まで安心してご依頼いただけます。

加工可能数量は約1,000ｔ/年で現場施工・加工管納品の対応が可能です。

フレアマシンでパイプを90度つば出し加工を行い、ルーズフランジなどで接続します。現地施工において「溶接」を必要とせず火災リスクなし。品質が安定し、施工負担が軽減され生産性が向上します。

接合するパイプ端部に溝を切り、強固なハウジング形管継手で固定します。現地施工において「溶接」を必要とせず火災リスクなし。品質が安定し、施工負担が軽減され生産性が向上します。

加工管製作後に、加熱した鋼管表面にポリエチレン粉体を熱融着を行いします。フレアライニング加工といった様々な組み合わせが可能となります。防食鋼管として多様なニーズに対応します。

チーズ・エルボ・フランジなど継手類を、被覆アーク・半自動・TIG溶接法にて突合せ・隅肉溶接などご要望通りの加工を行います。独自の品質管理基準により、高品質な溶接加工をご提供します。

ポンプ・タンクなどの機械とヘッダー・配管などを同一架台に組み込み、プレハブユニット化を行います。ユニット化により従来の施工時間を大幅に削減し、品質の向上と作業効率化を実現します。プレハブユニット導入実績は全国多数ございます。

機械フレーム架台やスタンション架台、配管サポート・製缶などを溶融亜鉛メッキ、ステンレス仕上げなどご要望のイメージに応じた製作・塗装を行います。産業施設・半導体装置など様々なニーズに対応します。

現場での溶接工確保不要に。
製品搬入日に計画通りの人員配置が可能になります。作業人員のコストダウンが実現します。

作業工程に合わせた搬入で現場の工程管理が容易に。
簡単組立てで作業効率がアップし工期短縮を実現します。

3次元CAD設計で1ﾐﾘ単位の精度の高い加工技術を実現します。
工場加工による検査の徹底で安定した商品を提供します。

現場での切断・溶接などの火気作業がなくなります。
高所からの墜落・転落事故や火災等の災害防止に大きく貢献します。

施工現場での騒音・煙等の発生を低減します。
現場溶接・加工がなくなり現場廃材の排出が低減します。